Структурные фасады или структурное остекление фасадов алюминием и обычное остекление ПВХ отличаются тем, что на наружной поверхности стекла отсутствуют какие-либо прижимные алюминиевые планки, в результате соседние стекла разделяет только узкая полоска специального силикона шириной 12-15 мм.

Структурные фасады имеют помимо эстетического превосходства, которое достигается современностью и эстетичность формы, еще и важное техническое преимущество. Оно проявляется в том, что воздействие на конструкцию агрессивной внешней среды минимальна. С внешней средой контактирует только стекло и герметик, которые минимально подвержены разрушающему воздействию окружающей атмосферы.

Иногда присутствует один вид прижимных элементов - горизонтальные (ригельные) или вертикальные (стоечные), в этом случае говорят о полуструктурном остеклении.

Иногда при структурном остеклении фасадов на поверхность стекла выносят отдельные квадратные или круглые) прижимные элементы, тогда необходимо учитывать наличие местного точечного напряжения в стекле в месте контакта прижимного элемента.

Стеклопакет, как элемент фасада в структурном остеклении, относительно дорогой, к тому же для производства таких стеклопакетов необходимы материалы, технология и лицензия компании Dow Corning, поэтому цены на структурное остекление фасадов могут быть высоки.

В Санкт-Петербурге и Москве есть несколько таких объектов.

История разработки и применения структурных фасадов

В Европе прототипами зданий со структурным остеклением фасадов следует считать постройки Гроппиуса, Ле Корбюзье, Ритвельда и Мисс Ван дер Роэ 20-30-х годов. В США техническая проблема использования стеклянной стены с помощью ограждающей оболочки была решена еще в 1948 г. в Holliday Building в Сан-Франциско. Однако только к 40-50-м годам это архитектурное направление вместе с развитием кондиционирования внутреннего пространства инженерно осмысливается и преодолевает проблемы, связанные с прозрачностью, а значит с теплофизической уязвимостью стеклянного фасада.

Первые стеклянные фасады непременно включали в себя обрамляющие переплеты из стали или алюминия по периметру стеклопакетов, что во многих случаях задавало им жесткий ритм, разрушающий большую форму, навязывало «дискретность» чистой геометрии архитектурных объемов.

Примерно к концу 60-х годов была отработана система беспереплетного структурного остекления фасадов со склеиванием швов между стеклами специальными герметиками на основе силикона.

Беспереплетные структурные фасады были с восторгом восприняты архитекторами, особенно школой «хай-тек», согласно установкам которой архитектура в максимальной степени должна демонстрировать возможности высоких технологий и поддерживать контраст между природой и рукотворными произведениями архитекторов.

Однако в первых произведениях указанного стиля использовалось для клееной стеклянной поверхности однослойное витринное стекло, а структурные фасадные системы были «раздельными». Это дополнительно создавало, кроме снижения эффекта прозрачности конструкции, проблемы мытья фасадной системы изнутри. Стекла должны были разноситься в пространстве на 60-70 см.

Последующее развитие оконных технологий с энергоэффективными стеклопакетами из Low-E стекла поставило перед создателями структурных фасадов задачу внедрения беспереплетных систем на основе одного ряда светопрозрачных ограждений.

В настоящее время в большинстве известных систем эта задача решается с применением в стеклопакетах закаленного стекла со специальными выступами и подрезками, что усложняет технологию производства стеклопакетов.

Крепление конструкции к несущим конструкциям фасадной структуры производится, как правило, с помощью болтовых соединений со стеклопакетом, что требует особой точности при монтаже, и соответственно сложных монтажных приспособлений и высочайшей квалификации монтажников.

Указанные особенности в целом определяют относительно высокую себестоимость распространенных типов структурного остекления. Кроме того, некоторые из технологий производства стеклопакетов, например Heat Mirror ^TM («Тепловое зеркало») с внутренней натяжной теплоотражающей мембраной, а также стеклопакеты с заполнением аргоном оказались малопригодными к сквозному сверлению, что необходимо в технологиях с креплением на болтах.

Развивая достижения алюминиевых систем структурного остекления в части выполнения стыков из силиконовых герметиков, в Бельгии в 90-е годы была создана система 5S (полное название «Concept 5 Synergy»), разрабатываемая и производимая фирмой «Atellier du Verre». Данная система является новым шагом в области повышения технологичности и архитектурной выразительности зданий на основе подобных технологий. Изобретатели системы 5 S - братья Ганджи, архитектор и инженер-механик. Благодаря такому сочетанию специалистов-разработчиков система объединяет в себе архитектурное изящество и высокую вариабельность с машиностроительной точностью и промышленной технологичностью сборки. 5 S - это любая по сложности архитектура и максимальная простота монтажа.